I. اسٹوریج کی ضروریات
1. سخت نمی - ثبوت:
ٹھنڈی ، خشک انڈور ماحول میں اسٹور کریں۔ پیکیجنگ کو مضبوطی سے مہر لگانا چاہئے (عام طور پر بنے ہوئے تھیلے میں پلاسٹک کے ساتھ)۔ کھولنے کے بعد ، فوری طور پر {{2} bag بیگ کو باندھ دیں یا اسے مہر بند کنٹینر میں منتقل کریں اور نمی سے بچنے کے لئے دیواروں سے دور ، ایک پیلیٹ پر اسٹور کریں۔
2. آلودگی کو روکیں:
اونچے درجے کے علاقے اور نجاستوں کے جذب کی وجہ سے آلودگی کو روکنے کے لئے تیزاب ، الکلیس ، نامیاتی مادے اور سالوینٹس جیسے اتار چڑھاؤ والے کیمیائی مادوں سے سختی سے الگ تھلگ ، صاف ستھری ، دھول - مفت گودام میں ذخیرہ کریں۔
3. دباؤ کے نقصان کو روکیں:
پیکیجنگ بیگ کو ضرورت سے زیادہ اسٹیکنگ سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے اسٹیک کیا جانا چاہئے جس کی وجہ سے نیچے کی پیکیجنگ ٹوٹ سکتی ہے یا مصنوع کو بکھرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ مکینیکل کمپریشن اور رگڑ کو روکنے کے لئے نگہداشت کے ساتھ بیگوں کو سنبھالیں جو ضرورت سے زیادہ جرمانے پیدا کرسکتی ہیں ، جو ذرہ سائز کو متاثر کرسکتی ہیں۔
4. مستحکم درجہ حرارت:
انتہائی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کی وجہ سے گاڑھاو یا مصنوعات کی خصوصیات میں تبدیلیوں کو روکنے کے لئے ، گودام کے درجہ حرارت کو براہ راست سورج کی روشنی اور گرمی کے ذرائع سے دور رکھنا چاہئے۔
ii. نامناسب اسٹوریج کے نتائج
1. اجتماعی اور بہاؤ کا نقصان
نمی کو جذب کرنے کے بعد ، پاؤڈر کے ذرات ایک دوسرے سے چمٹے ہوئے ، سخت گانٹھوں کی تشکیل کرتے ہیں۔ اس سے بہاؤ میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے درست خود کار طریقے سے پیمائش اور یکساں کھانا کھلانا ناممکن ہے ، اس کے نتیجے میں پیداواری عمل جیسے اختلاط اور مولڈنگ کے ساتھ سنجیدگی سے مداخلت کرنا ، اور یہاں تک کہ پروڈکشن لائن مداخلتوں کا سبب بھی بنتا ہے۔
2. آلودگی اور کم سرگرمی
پاؤڈر کی اونچی سطح کا رقبہ ہوا میں دھول ، تیل اور دیگر اتار چڑھاؤ والے کیمیکلوں کو راغب کرتا ہے۔ یہ متعارف کرائی گئی نجاست حتمی مصنوع کو آلودہ کرسکتی ہے۔ یہ نجاست خاص طور پر اس کی سرگرمی کو ہراساں کر سکتی ہے جب اتپریرک کیریئر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
iii. پری - معائنہ کا استعمال کریں
پیکیجنگ سالمیت: استحکام اور مہر کو پہنچنے والے نقصان کے لئے پیکیجنگ بیگ کا معائنہ کریں تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ اسٹوریج کے دوران نمی یا آلودگی واقع ہوسکتی ہے یا نہیں۔
کلمپنگ: مرئی گانٹھوں کا مشاہدہ کرنے کے لئے پاؤڈر کو نچوڑ یا نمونہ دیں۔ نرم گانٹھوں کی ایک چھوٹی سی مقدار معمول کی بات ہے (عام طور پر جامد بجلی کی وجہ سے) ، لیکن بڑے ، سخت گانٹھوں میں نمی کی اہم جذب کی نشاندہی ہوتی ہے اور مناسب ہینڈلنگ اور استعمال کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
غیر ملکی معاملہ اور آلودگی: مرئی- آلودگی کو یقینی بنانے کے لئے مرئی نجاستوں ، رنگین ذرات ، یا دیگر غیر ملکی مادے کے لئے مواد کا ضعف معائنہ کریں۔
بہاؤ: ہموار بہاؤ کا مشاہدہ کرنے کے لئے ایک نمونہ لیں۔ اگر پاؤڈر سست روی یا جھنڈوں سے بہتا ہے تو ، یہ نمی میں اہم جذب کی نشاندہی کرتا ہے۔
